ZM建筑墙体保温节能涂料
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产品颜色:
产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM建筑墙体保温节能涂料
白色
0.7g/ml
52.8%
1毫米厚度每平米0.6公斤
建筑内墙内保温;建筑物屋顶保温;蒸气管道;厂房仓库、粮仓;冷库等均可适用。

ZM建筑墙体保温节能涂料

产品概述 

ZM建筑墙体保温节能涂料是泽马公司针对建筑内墙内保温系统推出的隔热保温涂料产品,适用于多领域、多工况及多种基体表面涂装,该涂料在基体表面干燥固化后,形成具有低热导率的涂层,以达到减少热量传递的效果。该系列涂料选用纳米级陶瓷空心微珠为主要填料,使其搭接组成网络结构,减少了固体颗粒的接触面积,增加了热传导路径,进一步起到保温隔热效果。该涂料可与多种底漆和面漆作为中间隔热层配套使用,具有良好的兼容效果,形成一套完整的防腐、保温、装饰体系。

推荐用途

建筑内墙内保温;建筑物屋顶保温;蒸气管道;厂房仓库、粮仓;冷库等均可适用。

涂料组成

成膜物质:改性互穿网络聚合物乳液复配物。

功能填料:钛白粉、空心陶瓷微珠、疏水性二氧化硅气凝胶颗粒、陶瓷功能填料等。

主要特性

绿色环保:涂料中不含铅、铬、镉等有毒化合物,低VOC,涂料无闪点,在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。

优良的保温效果:以空心微珠为隔热材料,在基体表面形成一层致密的真空层,可有效的阻隔基体温度与空气间的传导,减少基体的内部和外部空气的热量交换。

优异的防水性能:涂料涂层固化成膜后,表面形成致密涂层具有优异的憎水性能和良好的抗渗透性能,可长时间耐水浸泡。

抗冲击性:由于成膜物自身结构特性和大量低密度的纳米级空心陶瓷微珠的加入,使得涂层更具有抗冲击性能,并克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力,可有效防止涂层成膜后造成的开裂缺陷。

惰性:涂料中所有填料由纳米级空心陶瓷微珠及其他陶瓷功能填料组成,使涂层具有优良的耐候性、耐腐蚀性和抗化学性能,更为经久耐用。

 

技术指标

 

序号

检验项目

单位

检测结果

实验方法

1

容器中状态

/

白色,无硬块,

搅拌后呈均匀状态

GB/T9755-2001

2

干燥时间

h

表干≤1

实干≤12

GB/T9755-2001

3

导热系数

W/M·K

0.03  

ASTM E1530

4

涂布率

/

1kg,涂装1mm,涂布1.4㎡

工厂实验

5 

固体含量

%

52.8

GB/T6740-1986

6

柔韧性

mm

2mm,无裂纹

GB/T6742-1982

7

附着力

1

GB/T9286-1998

8

耐水性(96h,无异常)

/

无异常

GB/T9755-2001

9

耐碱性(48h,无异常)

/

无异常

GB/T9755-2001

施工方案

1、基体处理

金属基体:

涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。确保基体干净或者有完整的防腐涂层。如基体防腐涂层局部修补时,基体表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内,待其防腐涂层实干后在进行该涂料涂装。

非金属基体:

对于混凝土、木材等非金属材料表面施工时,应先除去灰尘、砂粒等不牢固物;局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净待基体干燥后即可涂装。

2、环境要求:

涂料施工过程要至少保证环境温度5℃以上,相对湿度在80%以下的环境中进行。基体在5℃-80℃范围内涂装为宜。

3、涂装

采用涂刷、抹涂、刮涂等方法施工。涂层厚度建议3mm-15mm左右。

隔热保温节能涂料系列产品大部分为单组份膏状,使用前应开桶搅拌均匀,使其具有良好的施工性能。用隔热保温节能涂料进行厚涂时,需要分多遍涂装,来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚,否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后,在进行下一道涂装,直至达到规定涂装厚度。待涂层完全干燥后(至少72小时以上)即可投入使用,否则会引起开裂。

4、稀释与工具清洗

涂装设备及工具用完后水性涂料直接用清水清洗,溶剂型涂料需向厂家核实。

5、包装与贮存

铁桶包装:15kg/桶,视具体型号涂料而定。

本产品应贮存于5℃-40℃以上阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。